鋼結構梁加工、新增鋼梁施工方案
美麗之冠大酒店144米風情街鋼結構加固工程
結構梁加工、新增鋼梁
施工方案
編制：
審核：
審批：
XXXX公司
二〇年月日
第一章
編制說明及編制依據一、編制說明本施工組織設計主要內容包括：工程概況、施工安排與施工工藝、施工組織機構及人員、施工總平面布置、施工進度計劃、施工機械設備配置情況、施工質量保證措施、施工進度保證措施、文明施工措施、安全保證措施等。本項目建設要達到以下管理目標：
1、質量目標：本工程嚴格按照設計要求和有關施工及驗收規范、技術標準進行施工和驗收，工程質量驗收標準按國家頒發的《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001、《混凝土加固技術規范》《建筑荷載規范》（GBJ50009-2001），《鋼筋結構焊接規程》（JGJ81-2002），《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006等等相關規范和規程。
2、工期目標：為確保該工程按期、合格完成，將投入足夠的施工機械設備，推廣克服工程質量通病治理措施等。提高施工質量和施工效率，確保工期，以合格的產品交付建設單位使用。
3、安全生產目標:杜絕死亡和重傷事故。
4、文明生產目標:推行標準化管理，爭創文明施工樣板工地。
二、編制依據
144米風情街加固工程施工組織設計的編寫，主要是以下列信息和文件資料作為依據：
1．《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)；
2．《混凝土結構設計規范》(GB50367-2006)；
-4-3
．《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)；
4．《混凝土結構加固技術規范》(CECS25:90)；
5．《混凝土結構后錨固技術規程》（JGJ145-2004/J407-2005）
6.《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB50068-2001)
7.《建筑抗震設防分類標準》(GB50223-2008)
8.《混凝土結構加固構造》（06SG311-1）
9.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（11G101-1）
10.《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）
11.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-1991）
12.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）
13.《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）
14．根據甲方提供工程設計修改(補充)通知單
15．有關建筑工程施工技術規程及施工操作規程；
第二章
工程概況
一、工程概況
該工程位于XX美麗之冠，加固范圍為懸挑梁、鋼結構蕩圍。由于現場施工需調整結構荷載，故需對梁進行加固。根據工程設計的圖紙，本工程采用梁截面加大加固兩種方法進行加固處理。
二、本工程使用的主要材料要求
1、混凝土采用C40商品混凝土，其中用于加大混凝土構件截面的混凝土為無收縮細石混凝土。
2、鋼筋：HRB335（）fy=300N/mm；HRB400（）fy=360N/mm。-5-
3、角鋼、鋼板及鋼管：Q235B；
4、焊條：HPB235級鋼采用E43XX型；HRB335級鋼采用E50XX型；
5、錨固用膠粘劑為A級膠，其安全性能指標必須滿足GB50367-2006表4.5.6要求
第三章
施工總體部署一、施工管理組織機構
1、管理組織
為保證優質、安全、快速、經濟的完成加固的施工任務，我公司抽調具有豐富施工經驗且年富力強的人員組建項目部，專職本工程的施工生產，組織管理等工作。項目部擬設項目經理一名、技術負責一名，下設施工技術員、質安員、作業分隊。
2、現場主要管理與技術人員配備主要管理與施工技術人員序號職務姓名年齡性別職稱專業備注1本表待定23
二、機械設備配置計劃
-6-擬投入該工程的機械設備
三、施工進度安排
本工程計劃工期為天。計劃開工日期2014年月日，完序號設備名稱數量規格型號狀態1
切割機1臺－完好2
電焊機1臺－完好3
2014年月日。具體開工時間為監理公司批準的開工申請表日期為準。
第四章
施工安排與順序一、施工前期準備工作
1、施工準備工作
在接到工程開工通知書后，將立刻組織有關人員深入現場考察，詳細了解施工現場各種情況，認真研究設計文件，從實際出發，編制詳細的實施性施工組織設計。根據施工組織設計，將安排人、機、料、資金等有計劃、有組織地進入施工現場。施工準備工作主要分組織技術準備、施工現場準備、材料機具準備三部分。
2、組織技術準備
1）、工程開工前，本公司將在項目工程師的組織下，集中有關人員仔細審閱設計文件，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、施工總包、設計人員和現場監理及時解決。
2）、根據本工程的特點，挑選有豐富施工經驗、年富力強、責任心強的工程技術人員作為施工技術骨干，明確項目各崗位職責，做到人有其責、人盡其職。
3）、施工技術交底，將不清或不明的問題及時匯總會知設計人員，并邀請設計人員對有關問題到施工現場進行設計交底，做到項目全體人員均熟悉圖紙。
3、施工現場準備
1）、場地清理，配合總包方遷移和拆除施工范圍內設施，進行圍蔽等工作。
2）、布設臨設、水電等，按總包方施工總平面設計，架設施工范圍-8-內的水電、臨設等。
3）、施工協助配合工作，加強與各主辦單位及協助單位、相關部門的聯系工作。
4、材料機具準備
按照施工組織設計再細化編制材料及機械分批進場計劃，開工后即組織有關機械進場，將主材全部進場。
二、施工順序
1、施工順序
先進行結構梁加固施工，新增XL1鋼梁及LG1斜撐，拆除原有鋼結構斜撐：
2、施工人員安排
本工程組織專業加固施工班組隊伍，采用加固熟手工，工種分鐵工、焊工、模板工、砼工，以及專業植筋等專業工種。第五章施工方法和施工工藝第一節結構梁加固施工一、結構卸荷因加固現有梁時存在新加構件部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前應先卸去原結構所承受的荷載，加固后再重新施加荷載是較好的方法。
1、本工程卸荷方式采用如下：
1）、需加固梁受力范圍內若有墻面裝飾、設備等能拆（移）除的均
拆（移）除、以達到卸靜荷的目的。
2）、需加固梁受力范圍內板面堆積物等能移走的均移走，以達到卸
-9-活荷載的目的。
3）、盡量減少需加固梁受力范圍內的施工荷載。
二、植筋施工
本工程采用梁端和柱段新加鋼筋，需采用植筋的方法植鋼筋，鋼筋
直徑主要為12mm直徑。
1、施工方法
1）、在需加固梁的部位，打鑿柱保護層混凝土，露出新鮮混凝土表
面。
2）、根據加固梁部位標定植筋位置，如遇到原有鋼筋則要相應避開。
3）、沖擊鉆機定位固定后按要求鉆孔。如果避開表面鋼筋，但鉆至
砼構件內部仍碰到鋼筋，且孔深≥100mm，應視作廢孔處理。廢孔采用
環氧膠泥填塞。
4）、用壓縮空氣及小圓刷吹除孔內積塵。
5）、清除鋼筋預埋部份的銹跡和污垢并用丙酮擦拭干凈。
6）、嵌裝注射器及粘結劑（植筋膠）。注意，第一次打出來的粘結劑不用。從孔底部開始，將粘結劑注入孔中。每孔注入粘結劑量由扣動板機次數決定，具體視現場情況定。然后將鋼筋緩慢旋轉插入孔內，注意插入速度不能過快以免帶入氣泡，很后校正鋼筋并將其臨時固定。
7）、粘結劑的養護。在環境溫度在20℃～30℃范圍，粘結劑固化時間為45min～60min。
2、技術要求
1）、植筋的技術要求：鉆孔孔徑應不小于d+4mm，鉆孔深度不小于Ld+15mm，其中d為鋼筋的直徑，Ld為鋼筋植入深度。圖中板底筋植入原混凝土梁柱內10d，且不得小于100mm，鉆孔可采用沖擊鉆或鑿巖機鉆孔。-10-
2）、孔內粉塵應清處干凈，結構膠粘劑應充填飽滿。
3）、植入的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他后續工作。
4）、植筋時，鋼筋宜先焊后植入，若必須后焊接，則焊點距基材砼表面應大于20d，且應采用浸水的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。
三、鋼筋制安
1、要嚴格按規定及設計要求進行施工，鋼筋尺寸要準確。鋼筋進場按規定分批進行驗收，并抽樣品送試驗室進行檢驗。
2、加工鋼筋時，鋼筋應平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。
3、凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，且焊接應符合施工技術規范的有關規定。
4、鋼筋綁扎在現場綁扎，完成后應進行隱蔽工程驗收，檢查內容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長度，主筋及構造間距等。
四、模板制安
1、模板采用新購建筑模板，模板厚度為18mm。80×80松木方。
2、架設相對兩個側面的模板，用方木打箍，對穿鐵絲對拉加固。
3、模板接縫縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工驗收規范要求。
4、模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模現象發生。
五、砼澆筑
1、砼配合比和材料要求本工程采用等級C35商品砼，采用天泵輸送至二層樓面后人工澆-11-筑。砼碎石很大粒徑不宜大于20mm，坍落度控制在14～18cm。
2、施工操作工藝
1）、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋進行檢查，清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現場監理工程師的驗收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤，并刷兩遍界面處理劑。
2）、每條加固梁混凝土必須一次性澆注完成，中間盡量不留施工縫。
3）、插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，嚴禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉動以后，方可插入混凝土內，振完后徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出，保證砼的密實。
4）、設專人檢查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及監督振搗人員的工作質量。
3、拆模及養護
混凝土終凝后12小時拆除模板并進行混凝土養護，養護對混凝土質量至關重要，混凝土收縮很大的就是干縮，為保證混凝土質量，拆模后，設專人負責淋水養護，淋水養護時間不少于7晝夜。第二節新增XL1鋼梁及LG1斜撐
一、施工前準備
新增XL1鋼梁及LG1斜撐所使用的材料除應有相應的質量證明文件外，還應根據現行國家標準的規定做復試檢測，符合標準后方可使用。鋼梁進入現場后因進行構件檢驗并進行合理堆放，以便于構件進場后順利安裝。
二、鋼梁的加工制作
1.制作安裝主要技術指標：
2.焊接質量標準及檢驗方法：
3.施工工藝與方法
鋼梁制作
鋼梁在工地生產加工區制作，焊接鋼梁在機械廠統一制作，鋼梁制作工藝流程如下：
原材矯正→放樣→號料→下料→加勁板等零件加工→加勁板等焊接→噴沙除銹→刷漆
3.1.1放樣、下料
根據測量復核的鋼構柱、梁軸線，準確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機，以保證切口平整垂直。型鋼接長均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應符合表一的規定。放樣的允許偏差(表一)項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應符合表二的規定且切割面質量應符合（GB3092-82）的規定。切割的允許偏差（mm）(表二)項目允許偏差構件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.1.2
鋼梁組裝、焊接
H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進行組裝、焊接。焊接采用（半）自動焊機為主，結合手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質量，焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應予焊透，其外觀檢查和無損檢驗應符合其設計要求及相關質量標準。為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應符合表三的定。
3.1.3鋼梁吊裝用吊耳
吊耳加工及驗收：利用20mm厚的Q235鋼板割制吊耳，耳孔邊要光滑，具體制作尺寸如下圖所示。然后將吊耳分別焊于梁兩端1/4處，焊縫高度14mm，并且要滿焊，H型鋼梁焊接兩只吊耳，工字鋼次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，須驗收合格。-16-AAA-A
3.1.4鋼梁除銹、施涂構件表面除銹及油漆，距現場焊縫100mm的范圍內僅作除銹，暫不油漆，待現場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。
3.2鋼梁安裝
3.2.1鋼梁支撐鋼梁安裝前應搭設好支撐腳手架（詳見下圖）。鋼梁梁底搭設雙排角手架，立桿間距1.2m，水平桿1.2m。搭設長度同鋼梁長度。
3.2.2鋼梁吊裝就位鋼梁采用雙點綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與作業面標記的鋼梁中心線對齊，并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設計要，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁，用預先焊接好的兩個龍門架作為吊點，在搭設的腳手架上布設鋼梁滑行平臺，鋼梁利用滑行平臺進行滑移緩緩就位。
3.3鋼梁調正
由于鋼梁較重，又是高空作業，滑移方法就位的鋼梁用龍門架上的葫蘆吊著進行調正。調正內容包括中心線、軸線、梁間距、標高、垂直度等。待鋼梁調正完成，并用鋼管加固好鋼梁后，才能摘鉤或解去鋼絲繩。
第三節拆除原有鋼結構斜撐
搭設腳手架（雙排角手架，立桿間距1m，水平桿1m。）、拆除原有鋼結構斜撐、吊運、清理外運；拆除斜撐時因做好安全維護措施，確保拆除施工的安全。
第六章
施工總平面布置原則
施工總平面布置時，結合現場的具體情況按以下原則進行布置：
1、場地布置遵循節約用地、緊湊的原則；
2、考慮到施工的需要、安全等，采取半封閉施工；
3、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次搬運，降低生產成本；
4、場地布置與施工總部署、施工進度、施工方法、工藝流程和機
械設備相適應；
5、符合安全生產、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于創造
一個文明施工的環境條件。
二、施工臨時設施布置及說明生產設施設置工地倉庫布置在場地內，如機械停放場、鋼材堆場、模板堆場等；工具房、物料倉設在建筑物室內，主要考慮不影響工程施工和周邊環境。
1、施工用電
施工用電源由總包方提供，施工用電總功率為30千瓦，在施工范圍內，施工用電我公司采用TN-S系統（三相五線）供電，分支線采用YZA型五芯電纜，在變電器出口處設總動力箱，根據工程的進展情況在工地施工作業面設分動力箱。
2、施工圍蔽防護
施工場地采用鋼筋焊接圍蔽，并掛安全警示牌及設置安全擋板，樓頂切割后做好防護，不要雨天有水漏入室內，要做到整齊一致、清潔美觀，并做好有關施工圍蔽的日常檢查、清洗、更換等工作。
第七章
施工進度、質量保證措施計劃一、
工期保證措施
1、工期目標的實現既關系到合同的履約、甲方的利益，以一貫精誠守約的經營思想，高度重視“工期”問題，在合同和甲方要求的工期內確保工程的結構、外觀質量及技術資料達到優良工程的標準。
2、考慮到施工過程中不可預見因素的影響，擬緊湊、合理組織施工，盡量爭取早日完工。因本工程工期較為緊張，考慮晚間沒有噪音可-19-安排施工、星期六、日安排施工，節假日均安排施工。
3、為了確保工程按期完成，我公司在本工程的施工中將投入足夠的施工機械、設備和周轉材料。
二、施工質量保證
1、本工程的質量標準為竣工驗收質量等級評定“合格”。本工程質量目標分解為：各分項分部工程質量全部達到合格；工序合格率達到100%；驗收一次通過。
2、落實優質優價制度，驗工計價要與質量等級掛鉤，職工的收入要與操作質量掛鉤，實行優質優價、多勞多得的分配制度。充分調動職工的積極性和質量意識。
3、按照施工平面布置圖盡快完成臨時生產、生活設施的搭設，盡快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于趕工而影響質量。
4、建立完整的質保體系，派專人負責工程質量。項目部設專職質檢員，各班組負責人兼職質檢員。
5、制定完工階段施工計劃，組織有關人員按照施工驗收規范對已完工程進行預檢，找出存在的問題并及時處理。及時掌握用戶對該工程的意見和質量要求，對用戶反映的問題予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意。
6、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質量要求的及時予以糾正，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。第八章安全保證措施及承諾一、施工中，真執行國家《施工安全檢查評分標準》、《施工現場臨時用電安全規范》、省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護的有關文件。
二、安全承諾：不出現任何安全質量事故。
三、建立強有力的安全管理各級保證體系，從組織上給予安全保證。
四、各種施工作業人員持證上崗，配備相應的足夠安全的防護用具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業，管理人員違章指揮。
五、施工中選用達到國家安全防護標準的機械、電器設備，各種自制設備、機電設備通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方投入使用。
六、施工現場照明設施齊全，經常檢修，保證正常的生產和生活。
七、在工地重點部位懸掛安全標志、危險地段設置明顯的警示標志和護攔。
八、施工期間，加強監控量測，及時反饋量測信息，發現問題及時采取措施，確保工安全及地面建筑物安全。
九、必須做好安全防護設施的準備工作，要求施工人員戴好安全帽，
不得穿拖鞋進場施工。
十、用電安全措施：
1、配電系統實行分線配電，設總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。
2、各施工人員應掌握安全用電的基本常識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，關現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。
3、所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，金屬外殼設置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發現問題及時處解決。
4、加強對使用電焊、電熱設備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負責。
十一、機械安全措施
1、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設備裝置附近設標志牌及安全使用規則牌，無進行年審過的機械不得進場施工。
2、各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。
3、鋸木機必須安裝反刀架，防止反向進料切割；空氣壓縮機要有安全罩。
4、運輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機械性能良好。
十二、防火安全措施
1、貫徹“預防為主、防消結合”的消防方針，施工中認真執行《中華人民共和國消防法》和省市有關消防防火管理規定。
2、落實“誰主管、誰負責”的原則，成立消防領導小組，明確任命工程各部門防責任人，各處其職。實行逐級消防責任制并檢查執行，處理隱患、獎罰分明。
3、施工現場和生活區按消防要求配備齊全的消防器材。十三、施工場地安全防護
1、施工現場有安全員定期巡視，重點是人行、車輛進出通道。定
期檢查施工圍蔽狀態。
2、施工現場設立明顯指示牌和警示牌。
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